光纤熔接步骤
下面以接续包为例(光纤终端盒或ODF配线架等设备处理方式大同小异)，介绍光绍光纤熔接步骤：1、剥去光缆外铠装保护层 、固定光缆在光缆0.6到0.8米处切割光缆(壁纸刀)，用壁纸刀去掉填充绳(紧贴着光缆外护层的一层)，用老虎钳剪掉钢丝，留几公分钢丝固定光缆。
用卫生纸擦去松套管外面的油膏。
打开接头盒，拧开螺丝，光缆缠绕胶带，并在合适的位置固定光缆。
2、剥除松套管，用纸清洁在合适位置处，用壁纸刀轻划松套管或者用米勒钳在松套管上开个小口，轻折，松套管断裂，用手褪去松套管。
用纸擦除退去松套管后光纤表面的油，清理干净。
3、用米勒钳剥去光纤涂覆层先将光纤穿入热缩管内，用米勒钳在光纤3CM处剥去涂覆层，用蘸有酒精脱脂棉擦去涂覆层残留物。
4、用切割刀制作端面将清洁过的裸纤放在光纤切割刀上的标记位置，固定以后，进行切割，制作光纤端面。
切割好的裸纤，端面平整，且端面垂直于裸纤中轴线，无缺损和毛刺，端面制作好的裸纤长度，应为1~2 CM 。
5、熔接打开光纤熔接机防尘罩，将制作好端面的光纤，放入V行槽内(注意端面不要端到任何位置，以免污染端面)，合上防尘罩，观察显示器端面情况(若端面不理想，重新放置，还不行那就重新制作)，按光纤熔接机SET按钮。
注意：光纤熔接应在洁净的环境中进行，切割刀应保持清洁，切割后的光纤端面不能在空气中暴露时间过长，以免受到污染。
6、光纤熔接质量评估在显示器上观察接续部位，有以下情况应重接：有连接痕迹、连接成球状、接头部位变粗、轴向偏移、气泡、接头部位变细等表面不流畅的状况。
连接耗损估计：在熔接机显示器上看损耗值是否符号要求，一般小于或等于0.02dB，张力测试 ：即240g张力测试，若无张力测试，必要时用手轻弯。
7、加固裸纤光纤熔结完后，会有2~4Cm长度的裸纤，没有涂覆层的存在，强度大大降低，并且熔接部位经过电弧的灼烧后，变得更脆，所以要在裸线处需加固保护。
打开防尘罩，掀起大压板，轻轻将熔接好的光纤从熔接机中取出。
将热缩管轻轻拉到接头部位，打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板，熔接机会自动加热。
加热完毕，冷却即可取出。
8、盘纤盘纤是个细心活，也是一门艺术，盘得好，光纤在以收容盘内井然有序。
盘纤一般有两种方法：①先中间后两边，即先将热缩管放在固定槽中固定，然后再处理两侧余纤；
②从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。
注意：若个别光纤过长或过短，可将其放在最后单独盘绕，按余纤长度和预留长度的长短顺势自然盘绕；
切勿生拉硬拽，应灵活采用圆，椭圆，C形，S等多种盘纤方式；
盘纤半径大于或等于4CM，要尽可能的利用容纤盘空间，可有效降低因盘纤而带来的附加衰耗。
9、密封接续盒(或终端盒)盘完纤后，做好密封，防止进水或其它小动物进入，破坏光纤。
10、测试通常光纤熔接完成后测试，是用红光笔逐芯打光测试，观察另外一端光亮强度，来判断光纤熔接质量；
有时会用光功率计测试或两头插上光通信设备测试(有信号就算熔接完成)；
一些要求严格的项目，需要用OTDR提供测试报告。
确保光缆接续质量，加强OTDR仪表测试仪表的检测。
11、标签打光的同时，需要对每一芯光纤所对应的点位进行标注，并将光纤链路情况归档，以便安装光纤设备调试及后期维修之用。
